Описание схемы привода для асинхронного двигателя

Здравствуйте.
Что бы вам было по проще разобраться в схеме накидал на скорую руку.
Процессрная плата

С ней все понятно.

Материнка

Управляется в практическом плане step/dir /В плане измерений и изучения, юстировки 232.
Энкодер подключается любой у нас -600dpi, открытый коллектор от 5 до 24 вольт.
Сигнала А подается на 2 конт.Сигна В на 4 конт.7 земля ,8 + 24в.
Резисторы R-45,47,19 не устанавливаются 110 Ом.
3 канал D5 не используется.
24 в -подключаем перемычкой X-5 правое положение.
В место махх используем SN75176BD он дешевле.

Сила

Здесь все просто.
Вот как должно быть-это старый привод, но суть не меняется.


Это материка этого привода про который идет речь

В общем пишите.

Эта статья для тех кто хочет обзавестись станком, для того что бы на нем делать изделия, а не для тех у кого цель жизни строить станки.Ибо те кто строит станки чего-то нового в ней не найдут.

Если вы живете в своем доме, и любите что нибудь мастерить.
Вам не помешает станок с числовым программным управлением-СЧПУ.
Такой станок значительно расширяет ваши возможности в изготовлении всякого рода изделий для дома.Также на этом в наше непростое время можно неплохо подзаработать.
На нем можно делать практически все.
Например:
Поделки из дерева, всяческих пласмасс, мягкого металла.Раскойка, точная сверловка и 2d и 3d обработка (гравировка).Шлифовка.
Если вы занимаетесь пошивом одежды-раскройкой любого материала(ткани бумаги, пленочного материала)вышивкой.
Выжиганием по дереву.
Рисование, раскраска-по любому материалу.
Можно преобразовать в 3d принтер и изготавливать поделки и разные детали из пластика.
В общем спектр очень широкий.При этом вам не обязательно иметь каких-то особенных навыков.Например многие считают что надо быть программистом (для написания управляющих программ).Для использования в домашней мастерской это не обязательно, но приветствуется.Когда вы начнете на нем работать вы сами все поймете, и все навыки придут сами собой.

Читать дальше →

Отечественная система ЧПУ. Не имеет аналогов.Разработана с нуля.Российским «Кулибиным» Привода ориентированы на управление асинхронными двигателями ввиду их дешевизны.
Так же привода можно использовать как частотные преобразователи.
Есть круговая интерполяция и параметрическое программирование.

Практическое применение в модернизации токарного станка.


По все вопросам пишите в личку.

Здравствуйте переработал систему кардинально.
Теперь все на одной плате.
Быстродейсвие значительно выросло.
Частота шагов 150Кгц
Разрешение экрана 800 на 600.
Теперь при работе стабильно работает визуализация, так же перед запуском можно прогнать виртуально (если пишете в ручную проверить на наличие ошибок, сбоев).


Первая проба

Стоимость 7 тр
Комплект- слот CD+процессорная плата+материнка+ответные разьемы

Давно собирался сделать себе гриндер.
Покупать за 6 т.р и выше — дороговато.
Но постоянно не доходили руки.А тут зашел в леруа и увидел ленточную машинку за 1150р., и сразу вспомнил про гриндер.
По приезду домой сразу соорудил себе гриндер — чему был сказочно рад.
В первые часы были наточены все стамески, ножи, резцы короче все что попало на глаза.
Основное преимущество перед точилом — удобство у работе.Это связанно с ровной обрабатывающей поверхностью (у точила она полукруглая).Например что бы поправить нож на точиле надо обладать навыками, а на гриндере это сможет человек без навыков.
Так же намного проще вывести определенный угол -на точмле это практически невозможно и.т.д.
У такого гриндера есть 2 существенных недостатка:
Шум -коллекторный двигатель.
Обороты — у заводского гриндера от 1500 оборотов/мин, у шлифмашинки 980 оборотов/мин (у моей).
Ну и еще продолжительность работы — В заводском гриндере используется асинхронный двигатель (он может работать непрерывно часами), а вот гриндер на основе ленточной шлифмашинки не знаю предела точно, но через 15 минут нагрелся прилично 65-70С.)
Для домашней мастерской этого вполне достаточно(по крайней мере мне).
Но если недостаточно тогда можно более глубоко модернизировать-Силовая часть машинки соединена с рабочей ремнем, это значительно облегчает модернизацию.
Остается только подобрать асинхронный двигатель и продумать его крепление, ну и соответствующий ремень.Как по мне, так это не сейчаФс -на данный момент меня все устраивает.
Дальше о конструкции в принципе рассказывать не много.
1 машинка
2 кусок фанеры (у меня была финская-она покрепче)
3 10-15 саморезов.
Инструмент-шуруповерт и электролобзик.

Вырезаете из фанеры 5 деталей.


2 боковые на которых стоит шлифмашинка я вымерял очень просто -приложил машинку и обвел контур придерживаясь углов.Вторую вымерял по первой.Остальные просто прямоугольники. Сделать их не составит ни какого труда.
Вот в принципе и все.

Теперь заточка и шлифовка стала намного удобней.

У меня есть мотоблок фаворит, но он не удобен тем что за ним надо ходить. Я подумал что не плохо было бы на нем ездить, и решил переделать его а трактор, у меня есть донор Вольво 740 с него была взята часть передней подвески ,3 метра профильное трубы 80 мм. ну и по мелочам, в общем получилось не плохо. Вся конструкция вышла как навесное оборудование.2 болта открутил и мотоблок в первоначальном состоянии.
Смотрите что получилось.

В городе Чехов открылся цех по металлообработке.
Фрезерные, токарные, сварочные, шлифовка и т.д. работы практически любой сложности.
От вас-чертеж и оплата.+7-926-035-55-05
Наш сайт

Здравствуйте.В этом видео — простота настройки системы чпу российского производства, от Российского программиста .

Здравствуйте. В давние времена был приобретен 3Dпринтер аналог или клон, это как хотите Prusa I3.Но ряд параметров меня не устраивали: жесткость, долгое время разогрева стола, неудобное устройство подачи филамента. Но как то все руки не доходили. И вот я созрел, а точнее все подготовил и сбылось!
1 Усилил жесткость конструкции — на принтере были напечатаны уголки, и от выставочной витрины алюминиевый профиль.
2 Заменен стол на 220 вольтовый -Куплен на али нагреватель резиновый
и твердотельное реле
Так же был напечатан кронштейн для крепления катушки с филаментом на принтер. Модель 3dtoday.
Вся модернизация по времени монтажа заняла 3 часа.
Подробно смотрите видео.

Здравствуйте. Если у вас есть мастерская, и вы творите что то из железа, то вам просто необходима установка порошковой покраски.
Преимуществом порошкового покрытия является скорость обработки, простота работы, качество покрытия.
Порошковое покрытие превосходит классическое по многим параметрам — очень стойкое к агрессивным средам, выдерживает более высокие температуры.
Изделия покрашенные порошковой краской очень стойкие к механическому воздействию. Яркий пример в быту — автомобильные диски.
И на конец качество-в домашних условиях вы можете сделать покрытие заводского качества, ну по крайней мере внешне, его не отличить.
Первый минус — красить можно металл (требуется нагрев для расплавления и запекания до 250 градусов в среднем — зависит от краски).
Второй минус — дороговизна оборудования.
Первую проблему решить я не могу из -за физических свойств краски, а вот вторую решил. В видео подробно описан процесс изготовления установки порошковой покраски из дешевых и подручных средств. Кроме этого вам понадобиться камера для запекания в домашних условиях для негабаритных изделий подойдет бытовая духовка.